噴漆房四種廢氣處理方式
1、噴漆房廢氣處理方法一:水噴淋+吸附法
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10?m以下,若未經(jīng)預處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,通過加壓引風機進入活性碳吸附塔,有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。
2、噴漆房廢氣處理方法二:水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10?m以下,若未經(jīng)預處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。
噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi),經(jīng)高能紫外線照射下,使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(光化學反應),降解轉(zhuǎn)變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣,*氧化為水、二氧化碳等無機物后,進入活性炭吸附器進行吸附,廢氣凈化后,通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果,廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后,后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。
3、噴漆房廢氣處理方法三:過濾+催化燃燒法
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。
該設備性能穩(wěn)定,能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作,此時開啟脫附再生系統(tǒng),對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
4、噴漆房廢氣處理方法四:過濾+吸附法
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進入本公司生產(chǎn)的漆霧過濾器,漆霧過濾器內(nèi)填充本公司特制的油漆漆霧濾料,隔除95%以上的漆塵,經(jīng)凈化后的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附塔,有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。
以上的四種方法中,廢氣的處理方法顯然是比較好的,也是目前市面上使用的比較多的四種廢氣處理的方式。
這四種方式不僅對噴漆房噴漆廢氣處理有很好效果,對在其它的廢氣處理上也同樣很有效果,同時在成本方面也極大的節(jié)約了成本。
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