粉末二級除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、氣流導(dǎo)流分配板、濾筒和電控裝置組成，與除塵結(jié)構(gòu)類似氣箱脈沖袋。除塵器中濾筒的布置非常重要，可以垂直排列在箱形花板上，也可以傾斜排列在花板上。從除灰效果來看，垂直布置更為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。除塵器入口處安裝有空氣分配板。
 

　　粉末二級除塵設(shè)備的氣流分布非常重要，必須考慮如何避免因風(fēng)速大而導(dǎo)致設(shè)備入口處濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于筒式過濾器，具有*的要求。氣流分布必須非常穩(wěn)定和均勻，有利于氣流的上升和粉塵的下降。氣流分布板的開口率為35%。根據(jù)計算，筒式過濾器的阻力系數(shù)小于2，說明當(dāng)風(fēng)速小于0.8m/s時，多孔布風(fēng)板可以滿足筒式過濾器的要求。
 

　　粉末二級除塵設(shè)備是除塵布袋的支撐體，起到重要的作用。除塵骨架的安裝：布袋骨架的安裝順序是先在除塵花板上安裝除塵布袋，安裝好后，骨架順著除塵布袋的口插入除塵布袋，除塵骨架與除塵布袋的間隙在2毫米，保證除塵骨架順利的進(jìn)入。花板口的直徑是除塵骨架的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，除塵花板如果加工不準(zhǔn)確，就會使除塵布袋在使用中有掉落的現(xiàn)象。達(dá)到合適的效果。除塵效果取決于十個因素，這些因素直接影響粉末二級除塵設(shè)備的凈化效果和使用壽命。
 

　　1.濾袋的選擇:濾袋應(yīng)選用耐磨耐高溫材料，玻璃纖維布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐高溫耐用性和成本，銅業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。溫度控制:一般濾袋的溫度為200℃，因此處理設(shè)施的進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200℃以下。當(dāng)煙氣經(jīng)過長煙管到達(dá)除塵器本體時，可將溫度降至200℃以下。特殊情況下可進(jìn)行水冷卻，并在總煙管中安裝冷卻器。
 

　　2.過濾面積:過濾面積越大，除塵效率越高，但成本也會相應(yīng)增加。因此，應(yīng)提前計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的粉末二級除塵設(shè)備型號,二次除塵:沉降室安裝在集塵箱前面，形成二次除塵。沉降室可清除部分大顆粒粉塵，降低除塵溫度，降低除塵壓力。
 

　　3.機(jī)械除塵比人工除塵更方便、清潔，但機(jī)械除塵成本較高，目前多采用脈沖除塵法。漏風(fēng)和阻力:理論計算的袋式除塵器除塵效率為99%，但實測不能達(dá)到，主要由于漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定的影響。經(jīng)常排空濾袋可以降低阻力，提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量靠近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入集塵罩，增加集塵量，減少無序排放的污染。風(fēng)機(jī)的選擇:引風(fēng)機(jī)優(yōu)于鼓風(fēng)機(jī)。設(shè)備保養(yǎng):設(shè)備和布袋容易損壞，應(yīng)及時修理更換。風(fēng)速:在風(fēng)速為1~3m/s時，除塵效果，一般風(fēng)速控制在2~4m/s。